引起單段錘式破碎機軸承發熱的擊打主要原因

作為大型礦山設備，單段錘式破碎機因破碎能力大、運行時間長，軸承等零部件難免會出現發熱等一系列故障。當單段錘式破碎機軸承發熱時應該采取什么樣的措施?怎樣快速解決是大家關注的焦點。

影響單段錘式破碎機軸承發熱主要有下面幾個原因：

1.潤滑不良。

2.軸承磨損。

3.安裝不正。

當單段錘式破碎機軸承發熱時做好緊急采取以下措施。先需要檢查潤滑油的加入量和型號是不是合適，如果不合適會引起軸承的磨損加大，產生軸承發熱的現場發生。其次是單段錘式破碎機運行的工作環境溫度過高也會引起單段錘式破碎機軸承溫度升高。再然后是需要排除設備原因。1)兩軸承座水平誤差過大：兩個軸承座支承平面是由刨床一次加工成型的，加法攻誤差較小。但在使用過程中，可能由于其他一些原因使得機架在運輸過程中出現變形或焊接應力釋放產生了焊接變形。2)密封透蓋與軸有摩擦：若軸與三個密封透蓋內表面之間有摩擦，則小帶輪兩側軸上就會有磨痕。3)頂間隙過小：若兩個軸承外圈與軸承座孔過盈配合，那么當軸受熱膨脹時，浮動端軸承外圈無法隨軸一起軸向移動，軸系中產生內部軸向力，造成球面滾子軸承內外側滾子的負荷不同，就會引起摩擦阻力增大而發熱。

潤滑不良對設備的危害：軸承潤滑的目的是使軸承滾動面間形成一層油膜，以防止金屬與金屬直接接觸。通常造成潤滑不良的因素主要有：潤滑油脂不足、潤滑油脂內含有雜質或者潤滑油脂質量有問題。

軸承磨損：當破碎機工作中產生的粉塵進入高速旋轉的軸承座內時，使得軸承座內的油脂變質，從而使軸承出現磨損，在軸承磨損的情況下運轉，軸承摩擦力增大，熱量增加，從而導致軸承溫度升高。