錘式破碎機轉子不平衡的原因及改進

在錘式破碎機的操作過程當中，轉子要較好的平衡，如果是轉子的平衡性不理想，那么會加快錘頭的磨損，所需改換，不僅花費時間，還添加了生產消耗，因此要轉子的平衡性。

引發轉子不平衡的三個原因

1、如果轉子的主慣性軸與操作軸線不重合，但相互平行，即轉子不在它的操作軸線上，則出現靜力不平衡;

2、如果轉子主慣性軸與操作軸線交錯，且相交于轉子的上，即回轉線與其幾何線相交，轉子操作時出現不平衡力矩，出現動力不平衡。

這兩種不平衡現象將使轉子操作時出現很大的動載荷(即撓力)，從而引發機器的不穩定操作，使主軸、軸承、機架等零零件受力惡化，尤其是對軸承出現時間性沖擊載荷，使軸承發燙，甚至毀壞;另外還引發機器的振動，轉子不平衡現象主要是由于轉子零件的生產性能和安裝配合精度不良形成。

3、此時，在操作過程當中錘頭磨損不均勻也是影響轉子不平衡的因素。

在設計錘式破碎機時，應留意碎石機的動載荷不能過許可值，轉子安裝配合后，須進行平衡試驗，對于長度較小的轉子和轉速在800r/min以下時，只需做靜平衡;對于長度較大的轉子，除做靜平衡外，須做動平衡，對于用戶，當改換錘子時，也需做平衡，其方案是逐個稱量錘子性能，記在錘子上，還要具體記在記錄單上。

要求相對應的兩排，即對稱的兩個錘頭應平衡，且軸向截面臨應的兩個錘頭也應平衡，這是簡單的辦法。

假如部對應的兩排的每個錘頭都是平衡的，只有兩個不平衡，而這兩個錘頭又位于轉子的兩端，這樣操作時就會出現力偶，出現動態不平衡，引發振動。假如不平衡，其性能又是相等的，且為180度，這類狀況，對于軸心線能符合平衡，然后操作起來，每個不平衡的錘頭，就出現操作離心力，則使轉子軸在軸承內出現搖擺因此須使錘頭與操作零件之間的距離的值盡可能縮小