反擊式破碎機主要由哪些部件組成?各部件有什么作用?

反擊式破碎機是一種利用沖擊能破碎物料的設備。反擊式破碎機殼用于破碎不同硬度的物料。反擊式破碎機的結構主要有前板錘、機架、轉子、反擊襯板、方鋼、反擊襯板螺栓、主軸、鎖緊塊、壓緊塊等組成。

反擊式破碎機既可以處理含濕量較大的物料，防止堵塞現象。在處理物料含水量過大時，反擊式破碎機的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結。反擊式破碎機不須配備底部篩板可防止堵塞現象。又適用于軟的物料又適用于硬度大的物料。反擊式破碎機的板錘采用機械夾緊結構牢固定于轉子上，當隨轉子轉動時具有很大的轉動慣量。反擊式破碎機的轉子具有更大的動量，適應破碎更堅硬的物料，同時能耗較低。因該機板錘采用機械夾緊結構牢固定于轉子上，當隨轉子轉動時具有很大的轉動慣量。相對于錘式破碎機(錘頭呈懸垂狀態)，反擊式破碎機的轉子具有更大的動量，適應破碎更堅硬的物料，同時能耗較低。

反擊式破碎機轉子

轉子的材料：①、大型反擊式破碎機轉子一般采用整體鑄鋼，結構堅固，易于安裝板錘;有時也采用數塊鑄鋼或鋼板焊接，制造方便，易平衡。②、小型或輕型反擊式破碎機轉子一般采用鑄鐵制作，或鋼板焊接的空心轉子，但強度和堅固性差。轉子兩端采用雙列向心球面滾子軸承支承在下部機殼上。轉子的圓周速度指板錘端點的線速度，用作粗碎時，常取轉子圓周速度為15～40m/s;而用作細碎時，取轉子圓周速度為40～80m/s，速度越高，板錘磨損越嚴重。轉子做靜平衡試驗時，轉子在位置停下時不得退回1/10周長。轉子須具有的重量，以適應破碎大塊物料的需要。在反擊式破碎機操作中調整反擊架和轉子之間的間隙可調整物料的破碎粒度。同時在轉子的下部設有篦子板，粉碎物料中小于篩孔尺寸的通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗物料，阻留在篩板上繼續受反擊板和板錘的打擊和破碎。

　　反擊式破碎機機架

反擊式破碎機的機架焊接通常采用焊條電弧焊，即用手工操作焊條進行焊接，利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件溶化，從而獲得牢固的焊接接頭.反擊式破碎機架焊接時要用小的線能量進行焊接，因為焊接線能量越大，稀釋率(母材金屬在焊接金屬中所占的百分比)越大，焊縫中C、Si、Mn質量分數越低，致使焊接金屬強度下降;為防止金屬過熱引起韌性下降的現象，需要控制層間溫度，不宜過高;為減小線能量，焊接過程中運條盡量以直拉、微擺的連弧接方式進行焊接;為控制熱輸入，需要合理焊接層數及道數。

反擊式破碎機反擊板

反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料的沖擊，物料受沖擊而破碎，并將沖擊破碎后的物料重新彈回沖擊區，再次進行沖擊破碎獲得所需的產品粒度。

反擊板的形式很多，主要有折線形和弧線形兩類。折線形反擊面能使在反擊板各點上的物料都是以近似垂直方向進行沖擊，因此可獲得的破碎效果。圓弧形反擊面能使物料由反擊板反彈出來之后，在圓心區形成激烈的沖擊粉碎區，以增加物料的自由沖擊破碎效果。

反擊板一般采用鋼板焊成。其反擊面上裝有的襯板、但也用反擊輥或篦條組成。帶有篦縫的反擊面，其產品細粒級含量較少，設備生產能力可提高，電耗省。

反擊式破碎機主軸

主軸：是支承轉子的主要零件，二沖擊力則由它來承受。因此，要求其材質具有較高的韌性和強度。主軸的材料主要是碳素鋼和合金鋼，鋼軸的毛坯多數用軋制圓鋼和鍛件，有的則直接用圓鋼，碳素鋼比合金鋼低廉，對應力集中的敏感性較低，同時也可以用熱處理或化學熱處理的方法提高其性和抗疲勞強度的，故采用碳鋼制造軸尤為廣泛。反擊式破碎機的工作能力一般取決于軸的強度，所以，在對主軸進行設計時，大多數情況只對軸的強度進行計算，以防止或檢驗斷裂和塑性變形，而對于剛度要求高的軸和受力大的細長軸，還應該進行剛度計算，防止產生過大的線性變形，對于高速運轉的軸，還應該進行振動穩定性計算，以防止產生共振破碎。主軸的直徑估算：各段軸的直徑所需要的軸徑與軸上的載荷大小有關，在初步其直徑的同時，還通常不知道支反力的作用點，不能其彎矩的大小及分布情況，因此還不能按軸上的所受具體載荷來主軸的直接，但是，在對其進行結構設計之前，通常能求出主軸的扭矩，所以，先按軸的扭矩初步估算出所要軸的直徑。

反擊式破碎機板錘

反擊式破碎機板錘是反擊式破碎機的易損件，因此板錘性能是關鍵的。故采用高鉻鑄鐵KmTBCr26制造板錘，其壽命比高錳鋼材料要好很多。由于采用高鉻鑄鐵材料，反擊式破碎機可以破碎350MPa的各種材料。板錘的形狀與堅固方式以及工作載荷密切有關。板錘的設計應滿足工作、裝卸簡便和提高板錘金屬利用率的要求。板錘一般采用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它合金鋼制成。板錘的形狀很多，有長條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀，現在一般為長條形。

反擊式破碎機各部件的合理設計才能設備的正常運行，生產。同時盡可能的熟悉了解設備的配件，可以在設備發生故障時迅速的進行設備故障排查、檢修處理工作。