在反擊式破碎機運行中如何正確的操作維護?

　　反擊式破碎機做好日常的維工作護不僅可以生產線的持續運行，而且還可以延長反擊式破碎機的使用壽命。在反擊式破碎機經常性的維護和保養工作中，需要注意在新機投入運行后，每班工作完畢時須對反擊破進行面的檢查。每周運行后對反擊破的電機、潤滑進行一次面檢查。檢查的內容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損情況進行放位的檢查，并結合檢修周期建立定期的維修和更換制度。

　　反擊式破碎機正確的維修操作如下：

　　反擊式破碎機的轉子和反擊襯板的間隙調整：

　　當反擊式破碎機的轉子在運行時，轉子與反擊襯板之間的間隙不能被調整。如物料成塊的滯留在反擊板與板殼之間，建議在重新調整間隙之間稍微抬起反擊架，這樣成塊的進料會變松，反擊架容易調整。如果反擊加不夠充足，可在放松的拉桿上輕拍(用一塊木板保護)，轉子和反擊襯板的間隙由機器的調整裝置來完成，先松開螺栓套，然后在轉動長螺母，此時拉桿會向上方向運動，調整好在將螺桿套緊固。

　　反擊式破碎機更換易損件：

　　反擊式破碎機更換易損件時，先打開后上架。使用時，先將后上架與中箱體的聯接螺栓卸下，然后用扳手擰到翻蓋裝置的六角頭部分，然后上架徐徐打開。在此同時，可利用機架上方的吊掛裝置吊往后架。重復上述過程，即合上后上架。

　　反擊式破碎機的板錘：

　　反擊破板錘磨損到程度時應及時調整或更換，以避免緊固件與其他部件的損傷。

　　反擊式破碎機襯板：

　　打開后上蓋，拆除固定反擊襯板用的開口銷、開槽螺母、螺栓，即可將磨損后的反擊襯板更換。如安裝新的反擊襯板，顛倒上述步驟立刻。

　　反擊式破碎機潤滑系統的維護

　　經常檢查軸承座密封是否良好，及時做好摩擦面的潤滑工作，設備采用的潤滑油，應根據設備使用的地點，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣鈉基潤滑油;且每工作八小時后往軸承內加注潤滑油一次，每三個月應部清洗換油及更換毛氈，換油時應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗軸承，加入軸承座內的潤滑油為容積的50%。

　　反擊式破碎機軸承的維護

　　一、定期潤滑：潤滑的目的在于摩擦阻力，散熱條件，接觸應力，吸振防銹，所以如果軸承潤滑不定時或者過潤滑的間隔時間，就會使潤滑度不夠，導致軸承部件表面相互的摩擦力加大，造成內部出現磨損。

　　二、軸承的清潔工作：由于破碎機處于惡劣的運行環境下，所以軸承表面會覆蓋大量的灰塵，要定期進行清理，這樣可以提高軸承的工作效率和使用壽命。

　　三、控制好軸承的溫度：如果軸承溫度過高，會使破碎機嚴重磨損，在高溫下潤滑油會變稀，會從軸承滴落出去，導致軸承內部的潤滑度達不到需求，同樣軸承部件表面相互的摩擦力會加大，造成內部出現磨損。

　　四、定期對軸承度進行校正：部件在使用一段時間后，都會出現各種各樣的故障嗎，當然軸承也不例外，使用一段時間后，軸承會出現松動現象而導致磨損。在日常檢修工作中，如果發現這種情況，需要及時對軸承度進行校正，防止在使用過程中出現不要的磨損。