反擊式粉碎機工作時負荷量及排礦口檢測

檢驗反擊式粉碎機粉碎腔內瞬時通過的實際巖石量的選礦測試技術，反擊式粉碎機的負荷引起破碎設備的粒度和電耗，也引起反擊式粉碎機的正常運行，故應立即檢驗反擊式粉碎機負荷，在多段粉碎時，通常只檢驗調整終設備粒度的反擊式粉碎機的負荷，

檢驗反擊式粉碎機負荷的主要方法

1、直接用觸電料位計指示粉碎腔內的料位，即知其負荷，

2、檢驗反擊式粉碎機的電機電路中的電流值，

3、用皮帶秤等稱量反擊式粉碎機喂料皮帶運輸機的運輸量，

4、油計算粉碎、篩選分級閉路系統的循環負荷得出。

前兩種方法直接反應反擊式粉碎機腔內的瞬時負荷的大小，檢驗便于，更便于立即調整，可與無需人工調整系統構成無需人工調整系統，第三種方法不包含不直接反應反擊式粉碎機腔內的負荷外，也會有前兩種方法的優勢，但所要添加石料場的設置;當運輸巖石粒度太大時，各類皮帶秤的稱量精度均較低，故少選擇，第四種方法只能反映在一段時間內反擊式粉碎機的平均負荷，不能達建立即調整，

反擊式粉碎機排料口檢驗

反擊式粉碎機排料口也是選礦立即的內容之一，這項檢驗的目的是立即調整和調整反擊式粉碎機的排料口的大小，以便于地調整破碎設備的粒度并正確均衡各段反擊式粉碎機的負荷，檢驗反擊式粉碎機排料口的方法有直接法和間接法兩種，直接檢驗法是采用早、很多也是簡單的方法，即將鉛球投入空載的反擊式粉碎機中，測量反擊式粉碎機排出的被擠壓的鉛球，鉛塊，鉛柱的尺寸，以鑒定排料口的大小，間接檢驗法又分為通常液壓檢驗法何電感檢驗法，通常液壓檢驗法是在在調整排料口的液壓系統的油位指示器上設置標尺，油位實際上反映了反擊式粉碎機可的位置，直接顯示了排料口的大小;電感液壓檢驗方法依靠電動液壓調整系統中的電子調整系統，即設在主軸下的電感式空間測量器或設在主軸頂上的無需人工同步傳感器，無需人工測定和顯示主軸位置和排料口的大小，間接檢驗法能持續監測排料口的瞬時大小，便于立即調整排料口和達成操作無需人工化，但這類方法只能用在裝有排料口液壓調整系統和電動液壓調整系統的反擊式粉碎機，主要采用與圓錐碎石機。