優化反擊破的反擊板時要考慮哪些因素？

在反擊破的運行過程中，其反擊襯板的粒形合適與否對石頭機工作性能的好壞有大的聯系，當前反擊襯板的粒形有圓弧形、折線形、前進形以及后退形等，源于物料的運動軌跡復雜多變，所以怎樣定做并優化反擊襯板的粒形石棉一個關鍵的困擾。那么在對反擊襯板的粒形做出優化時應該思考哪些原因呢？

1、拋射角：拋射角的不同將直接導致到無賴哦運動間隙范圍以及軌跡曲線，從而導致反擊襯板的粒形，當拋射角不一樣的狀態下，物料的運動軌跡相差較大，由此可知拋射角對反擊襯板的粒形導致較大，不同截面粒形的反擊襯板對物料的粉碎成效導致較大。

2、待破物料的粒徑：在反擊破的實際生產中，需要粉碎的礦石無論大小還是粒形都是不同樣的，依據不同粒徑的物料受沖擊受擊后的軌跡曲線可知，不同粒徑的軌跡曲線接近于平行，所以在其運動規程中，若要出現很好的粉碎成效，就需要反擊襯板的法線應平行于軌跡曲線。

3、受擊位置的不同：在實際生產中，礦石在板錘上沖擊受擊的部位是隨機的，在不同受擊位置下，反擊襯板在粉碎腔中的間隙位置固定，也就是在這類狀態下與其發生受擊的反擊襯板能夠采納同反擊襯板。

4、轉子的轉速：依據不同轉速下物料受沖擊后的軌跡曲線可知，在的間隙范圍內不同轉速條件下沖擊受擊后物料的軌跡曲線接近重合，誤差比較小，一次可認為轉子的轉速不同隨物料的軌跡導致比較小，也即對反擊襯板的粒形導致比較小，能夠忽視。

綜上所述，在優化反擊破反擊襯板的粒形時，尤為重要思考受擊角這個原因對反擊襯板粒形的導致，以此來提高機械的性能，增長機械的運用壽命。