破碎機錘頭改進后有哪些性能優勢？

破碎機錘頭使用壽命、蝕性是廣大設備需求商購買設備考量因素的之一。因各大破碎機錘頭生產廠家錘頭制造工藝、使用材質不同，市面上出現的破碎機錘頭質量以及蝕型也有所差異。

錘頭制造工藝分為鑄造和鍛造，鍛造工藝制造出料的錘頭蝕性通常優于鑄造工藝制造錘頭，破碎機錘頭材質方面分為：高猛鋼、高鉻鑄鐵、高鉻復合錘頭、低碳合金鋼錘頭，高鉻復合錘頭頭部采用高鉻合金材質發揮其硬度性能、錘柄采用高錳鋼材質發揮其高韌性性能，為符合錘頭工作原理，是制造破碎機錘頭為合適的材質。

新鄉市鼎力礦山設備有限公司生產的破碎機錘頭采用的高鉻復合材質使用鍛造加以的淬火熱處理的工藝制造。錘柄使用高錳鋼，錘頭區域使用高鉻合金兩者集合起來，使錘頭頭部發揮高鉻合金高硬度性能，錘柄發揮高錳鋼的高韌性性能。符合破碎機錘頭進行物料破碎工作中，錘頭頭部需要良好的性而柄部要求有的韌性特性。

為增強破碎機錘頭蝕型，延長使用壽命。中譽鼎力破碎機錘頭生產廠家應廣大客戶需求商需求研發設計出一款破碎機錘頭。在原有制造工藝、錘頭材質基礎上，在錘頭頭部工作區域增加一層護圈。

破碎機改進之后有哪些性能優勢呢?

1、對物料的沖擊力增加了。因為錘式破碎機錘頭的在回轉半徑徑向上外移，錘頭在運轉中線速度加大。錘式破碎機錘頭對物料的沖擊功增加了，從而了破碎效果。

2、錘式破碎機錘頭的磨損量增加了。錘頭單重一般按27千克算，磨損量占三分之一，即9千克。改進后的結構總重量變化小，磨損量達16千克。改進后一套的錘頭相當于改進前的兩套，了使用成本。

3、了出料粒度，提高了臺時產量。改進后，懸掛孔到錘頭端部長度由350毫米到360毫米，回轉直徑大約1250到1270毫米，錘式破碎機錘頭到殼板間隙由25毫米減小到15毫米。故可使出料粒度，由原來的20毫米以下，25%的粉狀物，變為8—10毫米，60%的粉狀物，大大改進了破碎機的破碎效果，從而提高了臺時產量。

4、了粉磨效果。石灰石等物料經二次破碎后，要從能量消耗和效率上研究，破碎比研磨效率高，電耗小。所以，要求并希望石灰石多破碎，少研磨。出料粒度8—10毫米，60%的粉狀物，大了粉末機的生產效果。產量由每小時12噸提到每小時16噸，了生料的生產成本。

同時中譽鼎力認為正確的操作使用、定期的進行錘頭的檢修維護作業也是延長錘式破碎機錘頭使用壽命的方法。