礦用粉碎機設備出現卡料的原因以及解決辦法

礦用粉碎機在工作的過程當中，由于操作方式不當或安裝調試出現失誤，都有可能引發礦用粉碎機不能順利的工作，出現卡堵的現象，下面就和大家討論一下礦用粉碎機出現卡堵的因素和生產線設計。

1、石子水分含量高，石子粘度較大：在礦用粉碎機運行過程當中，如果含水分量提高的巖石石子進入碎石腔內時，含有水分的石子破碎成小塊后，會相互粘連在一起，并堵在碎石腔內的兩塊顎板之間，影響卡堵的現象，或石子中混雜有粘性較大的稀泥土，使石子被粘成一塊堵在碎石腔內，出現卡堵現象。

解決方法：在石子進入礦用粉碎機之前，先對石子進行篩選分級和脫水的準備工作，減少石子的水分和粘度。

2、不了解礦用粉碎機的主要性能：在使用前，無先明確礦用粉碎機的各項性能，尤其是對石子特性的要求，石子不符合礦用粉碎機的加工技術要求，在進入碎石腔后，達不到理想的破碎成效，使生產效能，影響卡堵的現象。

解決方法：礦用粉碎機在使用之前，應先明確所用碎石機的各項性能，尤其是對石子特性的要求，根據碎石機對石子的相關要求，投入適合的石子，如果不符合碎石機加工技術的要求，例如溫度過高或水分太大，可以專門行相應的解決工作，使石子盡可能的符合或接近碎石機的要求。

3、工作人員未經培訓：礦用粉碎機的工作人員無通過專門的培訓，對機械的相關知識及操作的留意事項了解太少，將為了加快項目進度，增添加料量，出了礦用粉碎機正常的產能，影響卡堵的現象。

解決方式：礦用粉碎機的操作是由通過專門培訓的技術人員來進行，技術人員掌握礦用粉碎機的相關知識，可以有用的減少卡堵現象的出現。

4、排料調整不當：卡堵現象的出現還可能是由于排料太小，破碎后的石子不能立即排出，大量堆積在碎石腔內，影響了卡堵的現象，應合適的調整礦用粉碎機卸料口，添加卸料口的尺寸，使石子被順利排出。

解決方法：礦用粉碎機卡堵的現象不可免去，但也很輕易解決，只要用戶根據正確的操作方式，認真了解石子特性，對石子進行預解決，就能減少卡堵現象出現的幾率，使生產工作順利進行。