導致青石粉碎機設備中軸承發熱的因素

軸承是青石粉碎機機械上的重要零件，其性能直接影響到到機械的正常操作及生產效能。青石粉碎機機械操作過程當中，軸承出現問題的因素有哪些?

1、青石粉碎機零件軸承內光滑油過量、過少或許老化是引發軸承發燒而毀壞的主要因素，因此，在操作青石粉碎機過程當中，要青石粉碎機操作流程定期定量的加注光滑油，通常光滑油占軸承空間的70%-80%，過量或過少都影響于軸承潤滑和熱傳遞。

2、2個軸承座高低不平，或電機轉子與青石粉碎機轉子不同心，會使軸承獲得額外負荷的沖擊，從而引發軸承過熱，出現這類狀況，要立即停止排除問題，以防止軸承早期毀壞。

3、青石粉碎機磨零件軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱，一旦出現這類問題，在青石粉碎機操作中，就會發出磨擦聲響及的擺動，應停止拆掉軸承，修整磨擦部位，然后按要求再次安裝配合。

4、安裝的時候否根據正確的辦法安裝，軸承是否跑外圓，是否軸承過緊裝進去，這樣都會引發軸承發燒而抱死，在一個總成上面的一個軸承和下面的是否同心，不同心的話此時會引發軸承發燒。

相信通過上面的介紹，大家都會對于青石粉碎機零件軸承發燒的因素有了更多的了解，在了解了這些知識以后，在以后工作的過程當中，才能立即做好工作。