軟巖碎石機設備錘頭選擇很重要

傳統的碎石機通常是選擇高錳鋼的錘頭，這類錘頭對軟巖破碎使用時間短，耐損、度不夠，因此選擇好的錘頭對軟巖的生產很重要。

理想的情景是軟巖抗壓受力性能低于120Mpa，碎石機在使用過程當中，給料粒度需要在規定的范圍內，此時機械在運行過程當中要對機械進行檢驗維修、保養，錘頭在選擇時要根據具體的實際選擇，不應只求報價，更多的關注錘頭的材料及適合的巖石，錘頭不的常見因素不包含軟巖本身的因素外，還包含破碎影響狀況對錘頭的影響，軟巖化學因素中硅，硅對錘頭會有很強的磨蝕性，使錘頭快速磨損，硅含量越高，錘頭使用時間就越短，理想的情景是軟巖中硅含量低于2%，此時，軟巖抗壓受力性能高低和錘頭使用時間密切相關，抗壓受力性能越高，易碎性越差，錘頭使用時間就越短。

破碎工作狀況對錘頭時間的影響主要表如今：

1、碎石機的給料粒度，出料粒度對錘頭影響大。

2、雨季和潮濕的原料對錘頭使用時間有很大影響。

3、碎石機出料蓖縫被物料堵塞的次數和在物料堵塞后還繼續工作的時間長短，對錘頭使用時間有很大影響。

4、錘頭工作部位磨損到須程度是否立即反面，對錘頭使用時間有很大影響。

由于技術的發展，先后出現了高錳鋼錘頭和雙合金錘頭。雙合金錘頭通常有三種形式：

1、在錘頭的工作面上堆焊一層硬質合金，提高錘頭的抗磨性能;

2、在鑄造時加以調整，提高錘頭工作部位的合金(主要是鉻)含量：

3、在錘頭工作部位，鑲嵌硬質合金棒或合金塊，由于鑲嵌合金的莫氏硬度可以符合HRc56(相當于HB585)以上，因此，就提高了錘頭的抗磨性能。