分析礦山碎石機設備的常見故障

大家都知道，礦山碎石機在礦山機器工業可圈可點，普遍用在礦山、建筑、水泥、化工、冶金等工業，在生產過程當中常會碰到這樣或那樣的問題。河南中譽鼎力通過近二十年的生產經驗，匯總了有的礦山碎石機常見的問題，并發現出相應的生產線設計，下面就來跟大家分享一下：

一、響聲問題

礦山碎石機在運行過程當中，碎石腔內部出現劇烈的撞擊響聲，先，應立即關閉碎石機電源，停車并清理碎石腔;其次，機器在運行過程會出現的振動，檢驗是否有不能被破碎的石子進入碎石腔;然后，檢驗襯板的緊固情景及錘與襯板之間的空間，確認襯板是否掉落。

二、錘頭問題

錘頭是礦山碎石機中的易磨損件，通過須期間的工作，錘頭的工作面就會取得傷害，使表面形狀出現變化，此時錘頭與襯板的空間(通常要求在10毫米以下)添加，相互間出現的摩擦力大大減小，這是錘頭磨損無效的主要形式，而錘頭的損毀是不可免去地，只有盡可能的拉長錘頭的時間。

1、要免去金屬硬塊等雜物件進入復合碎石機損毀錘頭或襯板;

2、使用損的材料，如高碳錳合金鑄鋼或鑲鑄白口鐵之類的高材料做為錘頭材料，提高錘頭的系數，減少替換的次數;

3、了解錘頭磨損無效嚴重，要立即替換或修復，以碎石機的正常工作。

三、粒度問題

礦山碎石機在出料過程當中粒度過大，先應通過調整前后反擊架空間或替換磨損嚴重的襯板和板錘;再者就是調整反擊架位置，使其兩側與機架襯可以符合相對的空間出料粒度。

四、軸承問題

由于礦山碎石機在沖擊負荷大、振動大、轉速高、揚塵多的惡劣條件下工作，加快了轉子軸承的磨損，從而影響生產順利進行。

1、軸承損毀主要由轉子或軸承的安裝不均衡，軸承的密封圈老化、磨損后進入灰粉，轉子高速運行過程當中局部受力，軸承潤滑不夠等因素影響，受工作環境和工作方式的限制，要求使用規定的配合系數;安裝時還要留意轉子的均衡安裝，通常使用會有承載能力強、調心性能好的軸承做為轉子軸承，在選取軸承的計算時間應以5000-10000h為宜。

2、礦山碎石機軸承過熱情景，主要由潤滑油缺點、潤滑油過量、潤滑油污穢變質、軸承損毀等因素影響，先要檢驗潤滑油是否充足，要定時加注適量潤滑油，要求來講潤滑油應充滿軸承座儲料量的50%;其次、要留意軸承的平常清洗與保養，替換潤滑油，如果磨損嚴重請替換軸承。

五、皮帶問題

驅動皮帶燃燒的因素有多，例如，皮帶持續運行，引發磨損和發燒而燃燒;皮帶繃緊度不夠，摩擦發燒而燃燒;機器載堵塞時，皮帶打滑摩擦而燃燒，先，要定時檢驗皮帶的使用情景，了解皮帶松動時要憑借螺桿調整好皮帶的繃緊度;其次，添加通風機械，提高皮帶和碎石機的散熱。

新鄉鼎力以用戶的利益為宗旨，真誠為新老用戶供應高性能的碎石機械和熱情完善的售后服務，塑造礦山機器工業中靚麗的牌子舞臺。