復合制砂機生產能力低要如何解決？

我們分享過砂石加工所用的機械，也講解過機械的挑選方法和價位困擾，但是在后期的運用困擾方面，未做出過深入的解策，前期準備已做，后期困擾也是的，就主要匯總下大家在運用順序中常見的困擾之一——復合制砂機生產能力低是什么因素。

如今市面上運用較為普遍的復合制砂機有反擊式復合制砂機和箱式復合制砂機，復合制砂機的生產能力在20-500多噸，通常情景下需求多大生產能力的就選用比較多的型號，但是鑒于加工順序中原料的性，加工場所，設備品質等不性因素較多，導致我們在加工工藝中同一型號機械對不一樣的加生產車間來講生產能力可能就會千差萬別，當然了，除了一部分外界因素外，機械困擾也是其中一個主要方面，我們就講解下復合制砂機加工工藝中生產能力低的具體因素和比較多的處理方法。

1、是否根據操作表明實施。因為待生產粉碎的物料條件是須的，即物料的硬度和韌性條件不變，在運用復合制砂機的順序中，須要根據機械的表明書來裝填物料；

2、物料的含濕量過大，引起機械生產傳送順序中堵料，從而引起機械的效率不夠高下。假如物料過濕，應先對其做出烘干處理后，再做出粉碎工作；

3、復合制砂機的襯板發生移位。襯板移位會影響機械的工作狀態和生產效益，要襯板位置合適；

4、復合制砂機電動機的接線位置相反方向，影響電動機的工作；

5、粉碎站的出料口尺寸小，會引起生產處理能力還會形成出料口阻塞，所以需要調大出料口的體積大小；

6、產品粒度均勻較細，通常物料在被磨后的細度越高，復合制砂機的磨粒能力就相對減小了，從而引起效率不夠高下。

除了這些因素外，還有多為其余因素都可能導致生產能力，假如是設備品質困擾方面，需要我們找出因素，處理，否則損毀到機器就得不償失了，此時另一方面還要注重下我們的操作順序是否正確，比如操作人員的操作等，先從主要的做起，能夠減輕困擾發生的概率。